薄壁轴承选择材料时需要注意的因素

薄壁轴承的作用是将回转体隔开一定的距离，防止回转体落入滚动轴承内，正确对待和控制回转体转动。铣削薄壁轴承可分为金属型和实芯型。在运转过程中，滚动摩擦会引起发热和损坏，特别是在高速运转的情况下，摩擦损伤和发热会加重，更严重的时候会增加损坏。它会导致滚动轴承着火、开裂，导致失效。

其中，薄壁轴承的损坏占了无效方法的绝大多数。球轴承损坏的原因中，球轴承材料的质量是关键原因之一。因此，要求原材料应尽可能具有以下特性：。

1. 具有稳定的抗压强度和塑性变形，能承受一定的载荷和冲击力，具有良好的塑性变形和弯曲应变。

2. 与回转体的摩擦力小，耐磨性好。

3. 传热系数应尽可能高。

4. 所占比例较小，热膨胀系数与倒置式相似。

5. 由于钢框架结构的维护通常比较复杂，因此要求所用材料具有高质量的制造性能。

6. 金属材料模具成形的原材料必须具有高质量的塑性变形和塑性。

7. 该材料具有高品质的光纤激光切割性能。

8. 铝合金铸件的原材料规定了高质量的锻造特性。

9. 薄壁轴承的引进成型原材料必须具有高质量的引进性能。

实上，薄壁轴承也可以进行涂层处理，以改善内部配合，达到所需的运行特性。与许多传统的不锈钢不同，涂层在压力下不会剥落或剥落，从而保持耐腐蚀性并减少损坏。涂层的性能已在关键的国防、航空航天和航天应用中得到证明。