薄壁轴承钢材料对冶炼的要求

薄壁轴承钢材料对冶炼的要求  严格的化学成分要求，一般薄壁轴承用钢主要是高碳铬薄壁轴承钢，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。

但当铬含量超过1．65％时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬薄壁轴承钢中的含铬量一般控制在1，65％以下。只有严格控制薄壁轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足薄壁轴承性能的组织和硬度。  

薄壁轴承钢材料对冶炼的要求高精度的尺寸要求，滚动薄壁轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分薄壁轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分NTN薄壁轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法地计算下料尺寸和重量，而不能保证薄壁轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。  

特别严格的纯洁度要求，钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。薄壁轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致薄壁轴承早期疲劳剥落、显著降低薄壁轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响薄壁轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高薄壁轴承的使用寿命和可靠性，必须降低薄壁轴承钢中夹杂物的含量。